Die Lösung für eine bessere Ausbalancierung umfasste:

• optimierte Verteilerkanal-Durchmesser
• Wahl der Düsenbaureihe entsprechend dem Formteilvolumen
• Vorschlag einer spezifischen Einstellung für die Temperatur und die Düsenöffnung für jedes Teil.

Die CAE-Analyse und die Berechnung des Druckverlustes ermöglichten:

• Eine Bewertung und Beschränkung möglicher Probleme wie Bindenähte, Verzug usw.
• Eine optimale Balancierung des Schmelzeflusses für die unterschiedlich großen Formteile.

Das optimale Vorgehen beim Farbwechsel zur Reduzierung der Anzahl der Ausschussteile wurde vorgeschlagen.

Das System besteht aus 5 konischen Nadelverschlussdüsen:

• 1 Düse aus der Pa-Baureihe 
• 4 Düsen aus der Ma-Baureihe

Alle Zylinder werden pneumatisch betätigt und für alle Anschnitte wurden externe Endringe (Abdichtung in der Kavität) eingesetzt.