> Eliminare possibili fermi di produzione dovuti alla presenza di impurità nel materiale.
> Corretta dimensione del pezzo.
> Soluzione stampo più compatta possibile.
> Elevato risultato strutturale. Necessità di spostare le linee di giunzione per limitare lo stress interno.
> Riempimento completo di tutte le nervature e le pareti.
> Limitazione della pressione di iniezione secondo i parametri della pressa del cliente.
> Elevato volume di produzione.
Per un riempimento ottimale, è stato considerato il massimo numero di punti di iniezione.
La soluzione progettata è stata ottimizzata per la produzione di componenti in materiale completamente riciclato. Tale configurazione del sistema a canale caldo ha permesso di aumentare la produttività e prevenire le problematiche dovute alla presenza di impurità contenute nel materiale da iniettare.
L'analisi reologica è stata effettuata per valutare il modello di riempimento in cavità dello stampo. Questa ha consentito di individuare le aree di deformazione ed eventuali punti di debolezza nella struttura. Inoltre, è stato possibile definire il layout di raffreddamento ottimale in cavità dello stampo.
| Settore applicativo: | Logistics & Environmental |
| Nome componente: | Pallet |
| Dimensione: | 1,200 x 800 x 160 mm |
| Peso: | 10,500 g |
| Spessore: | medio 4 mm |
| Materiale: | HDPE completamente riciclato |
| Tecnologia: | Oerlikon HRSflow |
