Na K 2025, que acontecerá em Düsseldorf/Alemanha de 8 a 15 de outubro, a Oerlikon HRSflow apresentará no Pavilhão 1/Stand C72 sua inovadora tecnologia de câmara quente STARgate HRS, que permite o controle preciso da injeção do material fundido na cavidade do molde por meio de um revolucionário conceito de Valve Gate. Outra novidade é a solução Glow HRS, que possibilita a injeção direta de peças estéticas em materiais amorfos. Sistemas da Oerlikon HRSflow também estarão em operação ao vivo em empresas parceiras, incluindo uma ferramenta de moldagem por injeção para peças automotivas que proporciona uma superfície impecável e reduz operações secundárias ao mínimo. Além disso, os visitantes poderão conhecer desenvolvimentos interessantes em soluções específicas para aplicações em sistemas de múlti-cavidades. Isso inclui a série Up Nozzle, projetada especificamente para aplicações compactas e com pouco espaço, com baixos volumes de injeção, além de novas soluções voltadas para peças de luxo e sustentáveis nos setores de beleza e cuidados pessoais.
A próxima edição da K 2025 está sendo organizada em estreita colaboração com a marca irmã da Oerlikon HRSflow, a Oerlikon Balzers, destacando a abordagem integrada do grupo para a inovação e a excelência.
Uma mudança radical na moldagem por injeção - solução patenteada
Com sua recém-desenvolvida tecnologia de câmara quente STARgate HRS, a Oerlikon HRSflow apresentará ao público pela primeira vez, na K2025, seu conceito revolucionário para a indústria de moldagem por injeção. Esta tecnologia representa um avanço inovador na moldagem por injeção de PP, PE, PS e outros termoplásticos amorfos. Em comparação com os designs convencionais, a produção, montagem e manutenção de diversos componentes tornam-se desnecessárias; o tempo de ciclo é significativamente reduzido; as trocas de cor são mais fáceis; e tanto o consumo de energia quanto a perda de pressão são reduzidos. Além disso, é possível diminuir a espessura das placas traseiras. A tecnologia de câmara quente STARgate HRS também permite tempos curtos de preenchimento e compactação.
Na K2025, essa tecnologia estará em exibição no stand da BMB, fabricante italiano de máquinas de moldagem por injeção (Pavilhão 13/Stand A33), durante a produção de um balde. Este projeto foi viabilizado graças à colaboração entre Oerlikon HRSflow, BMB, os processadores de plásticos holandeses Dijkstra Plastics, Oerlikon Balzers, Piovan e R&D Plastics.
Evitando halos
Outra inovação que será apresentada pela primeira vez na K 2025 é a tecnologia GLOW HRS, com patente pendente, que permite a produção de peças de alta qualidade por injeção direta, evitando halos. Com controle preciso da temperatura da superfície e um design compacto, essa solução de ponta se adapta facilmente a uma ampla variedade de aplicações.
Peças automotivas premium sem pintura
No Stand do fabricante de máquinas de moldagem por injeção Haitian International Germany (Pavilhão 15/A57), a Oerlikon HRSflow fará uma demonstração ao vivo de como a tecnologia de válvula agulha servo-controlada FLEXflow HRS pode ser utilizada para retirar diretamente do molde peças automotivas de alta qualidade. Isso será ilustrado pela fabricação de uma cava de roda de automóvel. Desenvolvido em colaboração com o Grupo DNP (produtor de filmes decorativos automotivos) e a Inevo (fabricante de moldes), este projeto conjunto demonstra de forma impressionante que é possível eliminar a pintura de peças moldadas por injeção de grande formato, reduzindo a necessidade de pós-processamento caro — mesmo ao utilizar materiais reciclados.
Outras vantagens da tecnologia FLEXflow HRS incluem trocas rápidas de cor e redução de desperdício de material.
MULTIflow HRS: Nova série de bicos e solução para PET de parede espessa já disponíveis
Com seu passo compacto de bico a bico (a partir de 15 mm), a nova série Up Nozzle da Oerlikon HRSflow (Imagem 1) foi projetada especificamente para espaços reduzidos e baixos volumes de injeção. Com um alojamento de bico de 12 mm, a série oferece desempenho excepcional em áreas de difícil acesso para o ponto de injeção. Essas características tornam a série ideal para setores como beleza e cuidados pessoais, embalagens, bebidas e aplicações técnicas.
No seu stand, a Oerlikon HRSflow apresentará peças ecológicas e com transparência cristalina, produzidas com soluções de câmara quente dedicadas para embalagens cosméticas de luxo (Imagem 2). Esses componentes se beneficiam das vantagens da tecnologia, incluindo transparência cristalina, espessuras de parede significativas de até 12 mm e alta repetibilidade do processo.
Tecnologia avançada de moldagem por injeção ao vivo
• No Stand da Engel (Pavilhão 15/B42-C58), será demonstrado um sistema de três pontos da série Ga da linha Diamond Lux da Oerlikon HRSflow de soluções de câmara quente para a produção de uma aplicação conceito de luz traseira. Neste processo, uma folha decorativa é injetada com PLEXIGLAS® 8N da RÖHM e, em seguida, sobre-injetada com PUR. A folha realça o design visual do produto final. Este projeto é uma colaboração entre Zechmayer (fabricante de moldes), LEONHARD KURZ (integração de LED e design de superfície), Engel (fabricante de máquinas de moldagem por injeção) e RÖHM (fornecedor de material).
• Um clipe para cabos feito de PA6.6-GF30, com apenas 1,2 gramas, será produzido em um molde de 16 cavidades no stand da Haitian, no Pavilhão 15/A57. A configuração do sistema de câmara quente consiste em 16 bicos da Série SA da Oerlikon HRSflow com bicos abertos. Esses bicos foram especialmente desenvolvidos para o processamento de plásticos reforçados com fibra de vidro, garantindo o preenchimento perfeito da cavidade e excelente repetibilidade do processo.
• No Stand da BOY (Pavilhão 13/A43) será apresentada a moldagem por injeção de um filtro sanguíneo cônico usando um molde médico de demonstração Jestar em uma máquina de moldagem por injeção BOY 35E. Este processo utiliza a tecnologia Multi Valve Plate (MVP) da Oerlikon HRSflow em conjunto com um sistema MULTIflow HRS de 16 pontos da série SP. Essa tecnologia oferece acionamento sincronizado das válvulas e redução do espaçamento entre os pontos, aumentando a precisão em aplicações de baixo peso.
