在2021年的Fakuma展会上，欧瑞康好塑以一个一次性生产3个大小不一的高质车门板部件的家族模为例，展示了FLEXflow Evo技术如何在保证注塑件质量的前提下实现成本节约。

与每次单独生产单个塑料件相比，使用家族模可以一次生产多个不同部件，可有效降低生产总成本。家族模的一大挑战在于部件的体积和形状往往差异较大。在采用普通顺序注塑成型时，小部件的型腔常被过度填充，而大部件的型腔却填充不满。

相比之下，FLEXflow Evo伺服针阀热流道技术则能够精确控制模具型腔的填充过程。FLEXflow Evo可以在阀针开关过程中精确控制每一阀针的行程和动力，从而可以克服以往限制，可使料流同时充满各个型腔，而不会出现过饱、欠注或飞边，即使各部件的重量存在较大差异。家族模和FLEXflow Evo技术的结合，使注塑件的生产成本降低高达30%，减少了所需的模具数量，降低了模具的安装成本，并提高了工厂的利用率。

欧瑞康好塑在Fakuma展会上以这副一模三腔的车门板家族模为例，证明了这一点。三个部件的重量分别为53g、352g和613g，壁厚为2.3-3mm。 这一应用案例采用了8点FLEXflow Evo伺服针阀喷嘴，FLEXflow Evo可对每一喷嘴进行单独控制，灵活调节每一喷嘴的行程和动力，以优化三个型腔的压力、流速和流量，最终塑就低翘曲变形、无瑕疵的精细皮纹件。